隨著大佛中軸線工程的全線展開，九月二十九日48米大佛佛身A段編號7、8、9、10的四塊鑄件開始熔金鑄造。本次鑄造分三爐進行，指揮部李宏偉居士和王新玉工程師監督了整個鑄造過程，寺院法均法師親手將360克黃金投入熔爐。這四塊佛身鑄件的鑄造標誌著大佛金身鑄造的開始。十月三日拆模後，我們欣喜的看到，這次鑄造出來的鑄件無論是外表面還是內在的緻密度都有質的飛躍。 成績是辛勤勞動的結晶。在大佛的鑄造方面，寺院投入了大量的精力，大安法師多次前往鑄造廠查看情況，同時指揮部領導更是對大佛放大鑄造的每一個環節進行研究，幫助廠方找出管理和工藝上存在的問題，優化大佛放大鑄造方案。不僅放大鑄造質量上了一個新臺階，工廠的管理和工藝也因此得到了很大提高。同時派駐有經驗的鑄造工程師現場參與鑄造，每塊鑄件建立檔案嚴格控制各項工藝指標，保證了大佛放大鑄造的質量。 據派駐工廠的王工說，鑄造說起來複雜但最關鍵的是兩步，一是鑄模另一個就是澆注。鑄造廠為了大佛的鑄造專門引進了砂型鑄模鑄造工藝。在砂型鑄模中關鍵是混砂。在混砂時先加固化劑後加樹脂，這個可以簡單的理解為混凝土的攪拌，但混砂比混凝土要更為嚴格，時間以及先後順序都有要求。如同混凝土的使用時間一樣，混合好的樹脂砂會在短時間內固化，所以鑄模要迅速。鑄模好以後的澆鑄也要迅速，因為型模會受周圍環境如空氣中的水分和氧的影響而強度減弱，最佳的中強度使用時間是24小時。這次的鑄造都是在這個範圍內完成澆鑄的，甚至有的是上午鑄模下午就澆鑄。而以前有的型模過了幾天甚至是一個月才開始澆鑄，這樣質量就很難得到保證。在澆鑄時，關鍵是要把握住澆鑄的時間，在銅水進入砂箱澆鑄口到完成澆鑄這個時間不能太短也不能太長，短了就會出現熗火，長了成品的緻密度就會降低。在澆鑄的方法上，蓮花瓣的澆鑄是水平澆鑄，現在改進為立面澆鑄，這個是根據流體學的原理改進的，同時澆鑄出來的效果也是明顯的。在一些細小的細節方面，更應該值得注意和改進，比如在造型時要紮氣眼、澆鑄時要盡可能的提高靜壓頭等等。 廠方的工作人員也在實踐中總結摸索更好的鑄模、澆鑄方法。造型車間倪主任就是典型的代表。廠方的混砂機容量小，通常一個砂箱的完成需要大量的樹脂砂，此時只能利用兩個混砂機來同時工作；還有大佛身鑄件的澆鑄銅水的需求量比較大，一次需要一兩噸，這裏也需要分爐溶化。分機和分爐就存在時間的配比度和溫度的嚴格控制的問題，弄不好就要出大問題。倪主任利用自己豐富的經驗解決了這些問題。 佛身的放大鑄造拉開了帷幕，有了這個良好的開始，相信鑄造的質量會在大家的努力下越來越好！
（圖為東林大佛鑄造廠熔鑄黃金的場景） 
（圖為東林大佛鑄造廠熔鑄黃金的場景） |
